వర్షంలో వారి గుమ్మడికాయలతో తారు పేవ్మెంట్లు మరియు గతంలోని వేడిలో అసహ్యకరమైన పొగలు. వాటి స్థానంలో చక్కగా, శుభ్రంగా, చక్కని నడక మార్గాలు ఉన్నాయి, వీటిని వివిధ రకాల మరియు రంగులతో కూడిన స్లాబ్‌లతో కప్పారు. కొబ్లెస్టోన్స్ యొక్క సన్నని వరుసలు అటువంటి సృజనాత్మక కాలిబాటలను సృష్టించే మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క అద్భుతమైన సంక్లిష్టత యొక్క ముద్రను కలిగిస్తాయి. ఏదేమైనా, గృహ హస్తకళాకారుడు సుగమం చేసిన రాళ్ల రాళ్లను ఒంటరిగా మరియు అందంగా వేయడమే కాకుండా, వాటిని స్వయంగా తయారు చేయగలడు.
సుగమం చేసే రాళ్ల రకాలు
సుగమం, ఇతర విషయాలతోపాటు, అది తయారైన పదార్థాలలో తేడాల కారణంగా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఈ లక్షణం ప్రకారం, ఇది ప్రధానంగా మూడు రకాలుగా విభజించబడింది:
- కాంక్రీటు;
- క్లింకర్ టైల్స్;
- సహజ రాయితో చేసిన టైల్.
కాంక్రీటు
ఈ రకమైన సుగమం రాయికి దాని స్వంత లక్షణాలు ఉన్నాయి:
- అటువంటి సుగమం చేసే రాళ్ల రాళ్ళు స్వచ్ఛమైన కాంక్రీటుతో తయారు చేయబడవు, కానీ పనితీరు పరంగా మరియు ప్రదర్శన పరంగా దాని నాణ్యతను మెరుగుపరిచే సంకలితాలతో.
- ఉత్పాదక ప్రక్రియ ప్రకారం, కాంక్రీట్ పేవ్‌మెంట్‌ను కంపనం ద్వారా సంపీడనంతో విభజించి అధిక పీడనంతో వెలికితీస్తారు.
కాంక్రీటుతో చేసిన వైబ్రో-కాంక్రీట్ పేవ్మెంట్ పేలవమైన పనితీరును ప్రదర్శిస్తుంది, చాలా బలంగా లేదు, రాపిడి మరియు మంచు యొక్క విధ్వంసక ప్రభావానికి లోబడి ఉంటుంది. నొక్కిన కాంక్రీట్ పేవర్స్ కొంచెం మెరుగైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా, కాంక్రీట్ పేవ్మెంట్ లభ్యత మరియు తక్కువ ఖర్చుతో ఉంటుంది. అదనంగా, ఇది విభిన్న అలంకరణ లక్షణాలు, జోడించిన రంగుల సహాయంతో అన్ని రకాల రంగు వైవిధ్యాలలో వ్యక్తీకరించబడుతుంది.మీకు తెలుసా? ఆధునిక సుగమం రాళ్ళకు ముందున్నవారు మంటలపై ఇటుకలను కాల్చారు, దానితో పాటు పురాతన మెసొపొటేమియాలోని రహదారులు ఐదు వేల సంవత్సరాల క్రితం సుగమం చేయబడ్డాయి.
శిలాద్రవం
నొక్కిన బంకమట్టిని కాల్చడం ద్వారా పొందిన క్లింకర్ రాయి దానిలో రంధ్రాల లేకపోవడం వల్ల చాలా ఎక్కువ పనితీరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది తేమ నిరోధకతను మరియు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలకు నిరోధకతను ఇస్తుంది. 
అదనంగా, ఈ రాయిని వ్యవస్థాపించడం సులభం, ఎందుకంటే ఇది రెండు వైపులా ఒకే ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది మరియు కాంక్రీట్ పేవింగ్ కంటే రెండు రెట్లు సన్నగా ఉంటుంది. అలంకార లక్షణాలు క్లింకర్‌లో కూడా ఎక్కువగా ఉంటాయి, కాని దాని విలువ కాంక్రీట్ రాళ్ల కన్నా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
సహజ రాయి
సహజ రాయి నుండి రాతి బ్లాక్స్ బలంగా మరియు మన్నికైనవి. ఈ ప్రయోజనం కోసం గ్రానైట్ బాగా సరిపోతుంది. ఉపయోగం యొక్క ప్రక్రియలో, ఇది ఆచరణాత్మకంగా చెరిపివేత, తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రత చుక్కలను ఇవ్వదు, పగులగొట్టదు మరియు అపారమైన భారాన్ని తట్టుకుంటుంది. కానీ ఇతర రకాల పేవింగ్ స్లాబ్ల కంటే ఇది చాలా ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. 
ఆకారం
రాళ్లను సుగమం చేయడానికి, మీరు మొదట ప్రత్యేక రూపాలను తయారు చేయాలి, దీనిని మాత్రికలు అని కూడా పిలుస్తారు. వారు ఒక నిర్దిష్ట కూర్పు యొక్క పరిష్కారాన్ని కురిపించారు, ఇది గట్టిపడిన తరువాత వారి జ్యామితి మరియు ఆకృతిని పునరావృతం చేస్తుంది.
అవసరమైన పేవర్ల తయారీకి రూపం నుండి:
- యాంత్రిక ఒత్తిడికి అధిక నిరోధకత;
- అధిక రాపిడి నిరోధకత;
- రసాయన నిరోధకత.
ఇంటి హస్తకళాకారుడు మాతృకను తయారు చేయగలడు:
- ప్లాస్టిక్;
- సిలికాన్;
- చెక్క;
- పాలియురేతేన్.
సబర్బన్ ప్రాంతానికి సుగమం పలకలను ఎలా వేయాలో తెలుసుకోండి, కలప కోతలు, కాంక్రీటు మరియు సుగమం పలకలను వేయండి.
ప్లాస్టిక్ యొక్క మాతృక పగుళ్లు లేకుండా మరియు కాలక్రమేణా అసలు రూపాన్ని కోల్పోకుండా వెయ్యి వరకు నింపగల అత్యంత నమ్మదగిన మరియు మన్నికైన రూపం. అదనంగా, ప్లాస్టిక్ మాతృక రాయికి అవసరమైన రేఖాగణిత ఆకారాలు మరియు అవసరమైన ఆకృతిని చాలా ఖచ్చితంగా తెలియజేస్తుంది. సిలికాన్ మాత్రికలు అధిక స్థితిస్థాపకతతో వర్గీకరించబడతాయి, వాటి నుండి తుది ఉత్పత్తులను పొందడం సులభం చేస్తుంది. 
అదనంగా, సిలికాన్ రూపాలు భిన్నంగా ఉంటాయి:
- అధిక తన్యత బలం;
- సాపేక్షంగా తక్కువ ఖర్చు;
- జిప్సం కోసం అచ్చుల తయారీలో ఆదర్శ లక్షణాలు.
వారి ప్రతికూలతలు:
- రసాయన దాడికి తక్కువ నిరోధకత;
- వాటి తయారీలో గాలి బుడగలు ఏర్పడే అవకాశం రూపాల నాణ్యతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఈ రకమైన మాతృక యొక్క ప్రయోజనాలు:
- తక్కువ ఖర్చు;
- తయారీ సౌలభ్యం.
మరియు వారి ప్రతికూలతలు:
- పేలవమైన బిగుతు;
- చాలా తక్కువ సేవా జీవితం;
- ఆకారపు పలకల తయారీకి అనుచితం.
- స్థితిస్థాపకత;
- బలం;
- మన్నిక;
- డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ;
- స్థిరత్వం;
- రసాయన నిరోధకత;
- తక్కువ జడత్వం;
- పెరిగిన రాపిడి నిరోధకత.
అదనంగా, పాలియురేతేన్ అధిక ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అసలు నమూనా యొక్క ఆకృతిని పునరావృతం చేయడానికి మాతృక యొక్క కల్పన చాలా ఖచ్చితమైనదిగా అనుమతిస్తుంది.మీకు తెలుసా? మొదటిసారి, సహజ రాయితో పోటీపడే సామర్థ్యం గల కృత్రిమ పేవ్మెంట్ టైల్స్ 19 వ శతాబ్దం ప్రారంభంలో నెదర్లాండ్స్‌లో ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి. మొదటి కృత్రిమ పేవ్మెంట్ ఇసుక, కాల్చిన బంకమట్టి మరియు నీటితో తయారు చేయబడింది.
మిమ్మల్ని మీరు ఎలా తయారు చేసుకోవాలి
కృత్రిమ రాయిని ప్రసారం చేయడానికి మాతృక చేయడానికి ముందు, మీరు భవిష్యత్ ఉత్పత్తి యొక్క నమూనాను సూచించే మాస్టర్ మోడల్‌ను కలిగి ఉండాలి. పూర్తి పరిమాణంలో దాని ఉత్పత్తి కోసం జిప్సం, బంకమట్టి, కాంక్రీటు, ప్లాస్టిక్ లేదా బంకమట్టి ఉపయోగించబడింది. అవసరమైన పరిమాణంలోని సహజ రాళ్ళు దానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, మరియు తగిన ఆకృతితో కూడిన చెట్టు, మరియు ఇతర పదార్థాలు లక్షణ ఆకృతిని కలిగి ఉంటాయి.
మరియు పాలిమెరిక్ మాత్రికలను పోసే రూపాన్ని రూపొందించడానికి, ఈ క్రింది దశలను చేయడం అవసరం:
- ప్లైవుడ్ లేదా ఇలాంటి షీట్ మెటీరియల్‌పై మాస్టర్ మోడల్‌ను కట్టుకోవడం.
- పాలిమెరిక్ పదార్థం యొక్క వ్యాప్తిని నివారిస్తుంది (దీని కోసం టెంప్లేట్ మోడల్ ఫ్రేమ్ గోడ నుండి మోడల్ ఉపరితలం వరకు రెండు సెంటీమీటర్ల దూరంలో ఒక ఫ్రేమ్‌తో చుట్టుముడుతుంది). ఫ్రేమ్ యొక్క ఎత్తు మాస్టర్ మోడల్‌ను రెండు సెంటీమీటర్ల మించి ఉండాలి.
- గోడల క్రింద ద్రవ పాలిమర్ లీకేజీని నివారించడానికి ఒక సీలెంట్‌తో చదునైన ఉపరితలంతో ఫ్రేమ్ గోడల కీళ్ళను మూసివేయడం.
- మోడల్ మరియు ఫ్రేమ్ యొక్క గోడల మధ్య పాలిమర్ పదార్థ స్థలం మధ్య ద్రవాన్ని వాటి పూర్తి ఎత్తుకు నింపడం.
మాస్టర్ మోడల్‌ను ఉపయోగించి ఫారమ్‌ను సృష్టించడానికి, వీటిని ఉపయోగించండి:
- చెక్క బార్లు;
- పాలియురేతేన్, ప్లాస్టిక్, సిలికాన్;
- విద్యుత్ డ్రిల్;
- గొలుసు చూసింది;
- భవనం స్థాయి;
- స్క్రూడ్రైవర్;
- స్వీయ-ట్యాపింగ్ మరలు.
ప్లాస్టిక్ నుండి అచ్చులను తయారుచేసే ప్రక్రియ
మాస్టర్ మోడల్ సమక్షంలో, ఇక్కడ ప్రధాన పని దాని చుట్టూ ఒక ఫ్రేమ్ను సృష్టించడం. దీన్ని చేయడానికి:
- మోడల్ చుట్టూ, వాటి ఫ్రేమ్ మోడల్ మరియు దాని గోడల మధ్య కనీసం రెండు సెంటీమీటర్లు వదిలివేసే విధంగా చెక్క కడ్డీలను సిద్ధం చేయండి. మరియు బార్ల ఎత్తు మోడల్ కంటే కనీసం రెండు సెంటీమీటర్లు ఎక్కువగా ఉండాలి.
- మరలు మరియు గోర్లు మధ్య బార్లను కనెక్ట్ చేయండి.
- మాస్టర్ మోడల్‌ను ఫ్రేమ్ సెంటర్‌లో సరిగ్గా సెట్ చేయండి, చుట్టుకొలత చుట్టూ ఫ్రేమ్ గోడల మధ్య అంతరం ఒకేలా ఉండేలా చూసుకోండి.
- ఫ్రేమ్ గోడల ఎత్తుకు ద్రవ ప్లాస్టిక్‌తో ఈ అంతరాన్ని పూరించండి.
- సుమారు గంట తర్వాత, పూర్తయిన మాతృకను తొలగించాలి. ఈ ఫ్రేమ్‌వర్క్ కోసం, మీరు యంత్ర భాగాలను విడదీయవచ్చు.
- మీకు ఏదైనా కరుకుదనం వస్తే, వాటిని ఇసుక అట్టతో సులభంగా తొలగించవచ్చు.
సిలికాన్ అచ్చు తయారీ
ప్రత్యేక కాస్టింగ్ సిలికాన్ యొక్క పదార్థాలు:
- ఆధారం;
- ఉత్ప్రేరకం;
- hardener.
దాని మాతృక తయారీకి అవసరం:
- మునుపటి ఉదాహరణ యొక్క ఫ్రేమ్‌తో మాస్టర్ మోడల్‌ను చుట్టుముట్టండి.
- మోడల్‌ను ఎలాంటి నూనెతో ద్రవపదార్థం చేయండి.
- ఫ్రేమ్ మధ్యలో ఉంచండి.
- తయారీదారు సూచించిన విధంగా సిలికాన్ భాగాలను కలపండి.
- ఫలిత పరిష్కారాన్ని సన్నని ప్రవాహంలో ఫ్రేమ్ నుండి మోడల్‌కు ఖాళీలోకి పోయాలి. గాలి బుడగలు జరగకూడదు.
- సిలికాన్ 24 గంటల్లో గట్టిపడిన తరువాత, రెడీమేడ్ మాతృకను తొలగించండి.
వీడియో: సిలికాన్ ఫారం
చెక్క రూపాలను తయారు చేయడం
ఈ పదార్థం నుండి చదరపు, దీర్ఘచతురస్రాకార, బహుభుజి, వజ్రాల ఆకారపు రూపాలు మాత్రమే పొందబడతాయి. దీనికి ఇది అవసరం:
- ఫ్రేమ్ మరియు మోడల్ మధ్య 2-సెం.మీ అంతరం మరియు మోడల్ కంటే 2 సెంటీమీటర్ల ఎక్కువ ఎత్తును అందించే చెక్క బార్లు;
- స్క్రూడ్రైవర్;
- చూసింది లేదా జా;
- లైన్;
- చదరపు;
- మాస్కింగ్ టేప్;
- ఇసుక అట్ట;
- చెక్క కోసం వార్నిష్;
- స్వీయ-ట్యాపింగ్ మరలు.
మీ స్వంత చేతులతో ఓండులిన్‌తో పైకప్పును ఎలా కప్పాలి, గోడలపై వాల్‌పేపర్‌ను సరిగ్గా జిగురు చేయడం మరియు శీతాకాలం కోసం విండోను ఎలా వేడి చేయాలో తెలుసుకోవడం కూడా మీకు ఆసక్తి కలిగి ఉండవచ్చు.
మరియు మీకు అవసరమైన సరళమైన చదరపు ఆకారం తయారీకి:
- నిర్మాణం సృష్టించబడే ఉపరితలం గుర్తించండి.
- ఇచ్చిన పొడవుతో 4 బార్లను సిద్ధం చేయండి.
- వారి నుండి ఒక ఫ్రేమ్ను సేకరించి, మాస్కింగ్ టేప్‌తో ముందే కట్టుకోండి.
- స్క్రూలతో ఫ్రేమ్ను బలోపేతం చేయండి.
- ఇసుక అట్టను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఫ్రేమ్ లోపలి వైపు.
- అచ్చు నుండి పూర్తయిన రాయిని తొలగించడానికి వీలుగా వార్నిష్ చేయండి.
- లీకేజీని నివారించడానికి సీలెంట్ను ప్రాసెస్ చేయడానికి బార్ల మధ్య కీళ్ళు.
వీడియో: తోట పలకలకు రూపాలు
పాలియురేతేన్ రూపాల తయారీ
పాలియురేతేన్ మాతృకలు మన్నికైనవి, నమ్మదగినవి మరియు మన్నికైనవి. వారి తయారీ కోసం:
- మునుపటి ఎంపికల ఉదాహరణను అనుసరించి, పాలియురేతేన్ మిశ్రమం బార్లు మరియు మాస్టర్ మోడళ్ల నిర్మాణంలోకి పోస్తుంది.
- పాలియురేతేన్ నుండి గాలి బుడగలు విడుదల చేయడానికి వీలుగా నిర్మాణం ఉన్న ఉపరితలం యొక్క అంచులను రెండు సెంటీమీటర్లు పెంచాలి.
- ఒక రోజు స్తంభింపజేయండి.
- ఫ్రేమ్ నుండి తీసివేసిన తరువాత, ఫలిత ఫారమ్ తుది గట్టిపడటానికి మరో రెండు రోజులు వదిలివేయాలి.
వీడియో: పాలియురేతేన్ రూపాలు
ఇది ముఖ్యం! ఈ పదార్థం హానికరమైన పదార్థాలను విడుదల చేస్తుండటం వలన, ఇది వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాల వాడకంతో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
సుగమం చేసే రాళ్ల తయారీకి మిశ్రమాన్ని ఎలా తయారు చేయాలి
అధిక-నాణ్యత గల సుగమం రాళ్లను పొందడానికి, మీరు కనీసం మంచి మిశ్రమాన్ని మంచి రూపంలో పోయాలి. ఆమె కలిగి ఉండాలి:
- బలం;
- తక్కువ నీటి శోషణ సామర్థ్యం;
- ఉష్ణోగ్రత తీవ్రతలకు నిరోధకత;
- రాపిడి నిరోధకత;
- యాంత్రిక ఒత్తిడికి నిరోధకత;
- కనిష్ట పోరస్ నిర్మాణం.
పేవింగ్ స్లాబ్ల తయారీలో తయారీ యొక్క రెండు పద్ధతులు ఉపయోగించబడ్డాయి:
- వైబ్రేటరీ కాస్టింగ్ ఉపయోగించి;
- వైబ్రోప్రెస్ చేయడం ద్వారా.
మొదట, ముఖ పొర తయారవుతుంది, తరువాత అది ప్రాథమికంగా తయారవుతుంది. అందువల్ల, పేవర్ల తయారీకి మిశ్రమం రెండు రకాలు. టైల్ యొక్క రెండు పొరల మధ్య ఉపబల పదార్థం వేయబడుతుంది, ఇది లోహపు కడ్డీల విభాగం, వేయబడి తద్వారా అవి గ్రిడ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. సింథటిక్ ఫైబర్‌లను ద్రావణానికి జోడించడం ద్వారా ఈ ఆపరేషన్‌ను భర్తీ చేయవచ్చు.ఇది ముఖ్యం! టైల్ యొక్క డీలామినేషన్ను నివారించడానికి ఈ రెండు ప్రక్రియల మధ్య సమయ విరామం 25 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.ముఖ పొర కోసం బ్లెండ్ చేయండి. పేవ్మెంట్ యొక్క రంగు ఉపరితలం యొక్క చదరపు మీటర్ పొందటానికి, ఇది బలంగా మరియు మంచు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది:
- సిమెంట్ పిసి 500 - 3 బకెట్లు;
- చిన్న పిండిచేసిన రాయి మరియు నది ఇసుక సమాన నిష్పత్తిలో కలిపి - 6 బకెట్లు;
- ఒక పరిష్కారం రూపంలో చెదరగొట్టే మరియు వర్ణద్రవ్యం రంగు - 0.8 ఎల్;
- నీరు - 8 ఎల్.
వీడియో: రాళ్ళు మరియు పలకలను సుగమం చేయడానికి రంగు కాంక్రీటు తయారీ
వైబ్రేటింగ్ టేబుల్స్ యొక్క మాతృక నింపేటప్పుడు ఉపయోగించినప్పుడు సుగమం చేసే రాళ్ల నాణ్యత గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది. వైబ్రేషన్ మిశ్రమాన్ని గాలి బుడగలు నుండి విముక్తి చేస్తుంది, ఉత్పత్తి లోపల రంధ్రాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది మరియు తద్వారా అది బలంగా ఉంటుంది.
బేస్ కోటు కోసం బ్లెండ్ చేయండి. ఇది ముఖ పొర విషయంలో మాదిరిగానే తయారు చేయబడుతుంది, అయితే ఇది రంగు మరియు చెదరగొట్టే వర్తించదు. చెదరగొట్టేది అంత ఖరీదైన ప్లాస్టిసైజర్‌లను భర్తీ చేయగలదు, ఉదాహరణకు, మందపాటి డిటర్జెంట్ల రూపంలో. కొన్ని మార్పులు జరుగుతున్నాయి మరియు ఇసుక-కంకర మిశ్రమం మరియు సిమెంట్ మధ్య నిష్పత్తి, ఇది ఇప్పుడు 1: 3.
ఇది ముఖ్యం! రాళ్ళను సుగమం చేయడానికి అచ్చులను తయారుచేసేటప్పుడు, ఏకకాలంలో కోణీయ మాత్రికలను ఉత్పత్తి చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇవి మూలలను తయారు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి మరియు తద్వారా మొత్తం రాళ్లలో కత్తిరించకూడదు.రూపంలోని రెండు పొరలు - ముఖ మరియు ప్రాథమిక రెండూ - కనీసం రెండు సెంటీమీటర్ల మందంగా ఉండాలి. చేర్చబడిన వైబ్రేటింగ్ టేబుల్‌పై 5-10 నిమిషాలు వరదలు ఏర్పడాలి, ఆపై ఉపరితలాన్ని సమం చేయాలి, ఫారమ్‌లను ఫిల్మ్‌తో కప్పండి మరియు +15 నుండి +25 of temperature ఉష్ణోగ్రత వద్ద 1-2 రోజులు ఆరబెట్టండి.
వీడియో: అధిక-నాణ్యత కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని తయారు చేయడం
ఆధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలు మరియు సామగ్రి గృహ హస్తకళాకారుడిని అధిక నాణ్యత గల పేవింగ్ రాళ్ల ఉత్పత్తికి రూపాలను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తాయి, ఇవి తరచూ ఫ్యాక్టరీ పేవింగ్ స్లాబ్ల కంటే తక్కువ కాదు, కార్యాచరణ పారామితులలో లేదా అలంకరణ లక్షణాలలో కాదు.
