చల్లటి వాతావరణం యొక్క సుదీర్ఘ కాలం వేడెక్కిన మరియు సాధారణ అంతస్తు మధ్య ఎంపికను ప్రభావితం చేసే బరువైన కారకాల్లో ఒకటి. చల్లని అంతస్తులు వాతావరణ అసౌకర్యానికి కారణమవుతాయి మరియు తడిగా ఉండటానికి మూలంగా ఉంటాయి, అలాగే గదిని వేడి చేసే ఖర్చును పెంచుతాయి. వేడి చేయని గది నేల ద్వారా 15% వరకు వేడిని ఇస్తుంది. కోల్డ్ ఫ్లోర్ - పెద్దలు మరియు పిల్లలలో తరచుగా జలుబుకు కారణం. మైక్రోక్లైమేట్‌ను మెరుగుపరచడానికి మరియు జలుబు ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, నేల వేడెక్కాలి.
పదార్థ ఇన్సులేషన్ ఎంపిక
ఆధునిక నిర్మాణ సాంకేతికతలు సమస్యను పరిష్కరించడానికి రెండు మార్గాలను అందిస్తున్నాయి: డబుల్ వ్యవస్థను సృష్టించడం మరియు "వెచ్చని అంతస్తులు" వేయడం. ద్వంద్వ వ్యవస్థ అనేది డ్రాఫ్ట్ మరియు ఫినిషింగ్ పూతతో కూడిన అంతస్తు. 
ఈ పొరల మధ్య ఇన్సులేషన్ వేయబడుతుంది: ఇసుక, విస్తరించిన బంకమట్టి, ఇతర పదార్థం. అధిక-నాణ్యత ఇన్సులేషన్ కోసం, మీరు వివిధ రకాల పదార్థాలను కొనుగోలు చేయవచ్చు, కానీ మీరు వాటి లక్షణాలను మరియు ఇన్సులేషన్ కోసం ప్రాథమిక అవసరాలను పరిగణించాలి. ఎంపికలో ప్రధాన పరామితి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు.
ఆధునిక ఇన్సులేషన్ కావచ్చు:
- స్లాబ్ - పాలీస్టైరిన్ నురుగు, నురుగు ప్లాస్టిక్, ఖనిజ ఉన్ని;
- రోల్ - ఐసోఫోల్, తక్కువ సాంద్రత కలిగిన ఖనిజ ఉన్ని;
- వదులుగా - విస్తరించిన బంకమట్టి, సాడస్ట్, ఇసుక;
- ద్రవ - ఎకోవూల్, లిక్విడ్ పాలియురేతేన్ ఫోమ్, లిక్విడ్ ఫోమ్.
ఇన్సులేషన్ రకం యొక్క ఎంపిక అది ఎక్కడ ఉపయోగించబడుతుందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది: నేలపై, గోడలపై, పైకప్పుపై మొదలైనవి.
ఇన్సులేషన్ అవసరాలు:
- బలం మరియు మన్నిక;
- ఉష్ణ నిరోధకత;
- దూకుడు వాతావరణం మరియు తేమకు నిరోధకత;
- తక్కువ ఉష్ణ వాహకత.
మన్నిక ఇన్సులేషన్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది నేల కవరింగ్ మరియు వ్యవస్థాపించిన ఫర్నిచర్ యొక్క భారాన్ని తట్టుకోవాలి. పదార్థం ఎల్లప్పుడూ భూమి నుండి వచ్చే చలి మరియు గది వేడి మధ్య ఉంటుంది కాబట్టి, ఇది ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.
ఇది ముఖ్యం! భవనం నిర్మించిన గాలి లేదా నేల యొక్క అధిక తేమతో వేడెక్కడానికి ఇసుకను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడలేదు. వాతావరణానికి తేమను విడుదల చేయడానికి తేమను గ్రహించే పదార్థాలను వెంటిలేషన్ చేయాలి, లేకపోతే పేరుకుపోయే సంగ్రహణ అచ్చుకు కారణమవుతుంది.
నురుగు ప్లాస్టిక్
గ్రాన్యులర్ ఎక్స్‌పాండెడ్ పాలీస్టైరిన్, దీనిని పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇతర ఉష్ణ అవాహకాల కంటే తక్కువ తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ కణికలను కలిగి ఉంటుంది. ప్లేట్ ఇన్సులేషన్ సమూహాన్ని సూచిస్తుంది.
నురుగు యొక్క ప్రతికూలతలు:
- పదార్థం చిన్న సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది మరియు తదనుగుణంగా ఒక చిన్న బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది;
- ఎలుకలకు హాని;
- అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంటుంది.
పదార్థం యొక్క ప్రయోజనాల్లో దాని తక్కువ ఖర్చు మరియు విషరహితతను గమనించవచ్చు. పదార్థం వ్యవస్థాపించడం సులభం, ఫైర్‌ప్రూఫ్, మంచి సౌండ్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
ఒక ప్రైవేట్ ఇంటిని ఏర్పాటు చేయడానికి, చెక్కను ఎలా ప్రాసెస్ చేయాలో, బయటి నుండి ఫౌండేషన్ యొక్క నేలమాళిగను ఎలా ఇన్సులేట్ చేయాలి, తలుపును ఎలా షీట్ చేయాలి, ప్లాస్టర్‌బోర్డ్‌తో గోడలను ఎలా షీట్ చేయాలి, ఇంట్లో అంధ ప్రాంతాన్ని ఎలా తయారు చేయాలి, ప్లాస్టర్‌బోర్డ్ గోడను ఎలా తయారు చేయాలి, కాంక్రీట్ నడక మార్గాలను ఎలా అమర్చాలి, ప్రవహించే వాటర్ హీటర్‌ను ఎలా ఏర్పాటు చేయాలి అని తెలుసుకోవడానికి మీకు ఇది ఉపయోగపడుతుంది. అవుట్లెట్ను ఎలా ఇన్స్టాల్ చేయాలి.
Penoplex
పెనోప్లెక్స్ అనేది పాలిఫోమ్ యొక్క మెరుగైన వెర్షన్. అధిక-నాణ్యత పెనోప్లెక్స్ ఒక పోరస్ సెల్యులార్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది అద్భుతమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను హామీ ఇస్తుంది.
పదార్థం యొక్క ప్రయోజనాలు:
- అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత;
- ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి +50 నుండి +75 ° is వరకు ఉంటుంది;
- చాలా తేలికైనది, వ్యవస్థాపించడం సులభం;
- తెగుళ్ళు, అచ్చులు మరియు సూక్ష్మజీవులకు నిరోధకత;
- తక్కువ ఖర్చుతో ఉంది.
ప్రతికూలతలు పదార్థం యొక్క మంటను కలిగి ఉంటాయి. 
విస్తరించిన మట్టి
విస్తరించిన బంకమట్టిని అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కాల్చడం ద్వారా మట్టి నుండి పొందవచ్చు. పదార్థం యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే ఇది నేలమీద ఉన్న అంతస్తులకు బాగా సరిపోతుంది. రాళ్లు మరియు ఇసుక దిండుపై ఉంచారు.
విస్తరించిన బంకమట్టి చౌకైన ఇన్సులేషన్అధిక బలం, శబ్దం శోషక లక్షణాలు, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక ఉష్ణ నిరోధకతతో.
పదార్థ ప్రతికూలతలుగా, ఖనిజ ఉన్ని వలె తేమను గ్రహిస్తుంది, ఇది దాని ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, అధిక తేమ ఉన్న నేలలపై వాటర్ఫ్రూఫింగ్ వేయడం మంచిది.
ఇది ముఖ్యం! విస్తరించిన బంకమట్టితో నేలను వేడెక్కించాలని మీరు నిర్ణయించుకుంటే, అప్పుడు మట్టిని “పైకి లాగకుండా” నిరోధించడానికి చక్కటి భిన్నమైన శిథిలాల పొరను భూమిపైకి పోస్తారు. మరియు మట్టి తప్పనిసరిగా వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొరపై పోస్తారు. ఇది తేమతో సాధ్యమయ్యే సంబంధాన్ని నిరోధిస్తుంది.
మిన్వాటా లేదా ఫైబర్గ్లాస్
ఆధునిక హీటర్లలో ఖనిజ ఉన్ని ఒకటి. ఇది గాజు, స్లాగ్ లేదా రాళ్ళ యొక్క ఇంటర్లేస్డ్ ఫైబర్స్ తో తయారు చేయబడింది.
ఖనిజ ఉన్ని యొక్క ప్రయోజనాలు:
- తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మీ ఇంటిలో వేడిని బాగా నిలుపుకోవటానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది;
- వైకల్యానికి మంచి నిరోధకత దుస్తులు నిరోధకత మరియు మన్నికపై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది;
- ఆవిరి నిరోధకత ఇంటి తేమ నుండి రక్షిస్తుంది;
- అగ్ని నిరోధక పదార్థం, ఎందుకంటే అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకత;
- ఎలుకలకు అవ్యక్తమైనది;
- మంచి శబ్దం గ్రహించే లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
ప్రతికూలత అధిక తేమతో థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను తగ్గించడం. కనీస నీటి శోషణ కలిగిన ఖనిజ ఉన్నికి ఎక్కువ ఖర్చు ఉంటుంది. పదార్థం ధరించే ప్రక్రియలో తక్కువ మొత్తంలో విష ధూళి ఏర్పడుతుంది, ఇది కూడా ప్రతికూలతగా పరిగణించబడుతుంది. 
ఖనిజ ఉన్ని యొక్క రోల్డ్ రకాలు అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కోసం తక్కువ అవసరాలున్న వస్తువులపై ఉపయోగించవచ్చు.
హిప్డ్ పైకప్పును ఎలా తయారు చేయాలో, లోహపు పలకతో పైకప్పును ఎలా కవర్ చేయాలో, గేబుల్ పైకప్పును ఎలా తయారు చేయాలో, మ్యాన్సార్డ్ పైకప్పును ఎలా తయారు చేయాలో, ఓండులిన్ తో పైకప్పును ఎలా పైకప్పు చేయాలో నేర్చుకోవటానికి కూడా ఇది మీకు ఉపయోగపడుతుంది.
కార్క్ ఇన్సులేషన్
కార్క్ ఇన్సులేషన్ కార్క్ బెరడు నుండి తయారవుతుంది. ఉత్పత్తి రూపం - కార్క్ ప్లేట్లు. వేడి అవాహకం యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలతో పాటు ముడి పదార్థాల అరుదుగా ఉండటం వల్ల పదార్థం ప్రీమియం తరగతికి చెందినది.
ప్రయోజనాలు:
- దాని లక్షణాలు తేమ స్థాయి, ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు మరియు ఇతర దూకుడు పర్యావరణ కారకాలపై ఆధారపడి ఉండవు;
- కార్క్ ఇన్సులేషన్ ఎలుకలు మరియు కీటకాలకు భయపడదు;
- సహజ క్రిమినాశక మందు, ఇది ఫంగస్ మరియు అచ్చు పెరుగుదలను నిరోధిస్తుంది;
- ఉష్ణ వాహకత యొక్క అధిక గుణకం ఉంది;
- ఇది చెడుగా కాలిపోతుంది, కాబట్టి ఇది మంచి అగ్ని భద్రత ద్వారా గుర్తించబడుతుంది.
పదార్థం యొక్క ముఖ్యమైన ప్రతికూలత దాని అధిక వ్యయం. 
మీకు తెలుసా? కార్క్ ఓక్ - బెరడు పొరలను పునరుత్పత్తి చేయగల ఏకైక మొక్క. ప్రత్యేకమైన ఓక్ 200 సంవత్సరాల వరకు పెరుగుతుంది. ఓక్ 25 ఏళ్ళకు ముందే బెరడు యొక్క మొదటి పంట తొలగించబడదు. ఒక చెట్టు మీద ఒక సంవత్సరం 6-7 మిమీ విలువైన ముడి పదార్థం పెరుగుతుంది.
రిఫ్లెక్టివ్ ఇన్సులేషన్ (ఇజోలాన్, పెనోఫోల్)
ఇజోలాన్ పాలిథిలిన్ నురుగు. క్లోజ్డ్ రకం కణాలను కలిగి ఉంటుంది. రేకు పూతతో అనుబంధంగా ఉంటుంది. ఇది షీట్ మరియు రోల్ రెండూ కావచ్చు. 2-4 మిమీ పదార్థం మందాన్ని ఉపయోగించి ఇన్సులేషన్ కోసం. ప్రయోజనాలు:
- యాంత్రిక ఒత్తిడికి నిరోధకత, ఇది దాని మన్నికను గణనీయంగా పెంచుతుంది - 90 సంవత్సరాల వరకు;
- రసాయన దాడికి రోగనిరోధక శక్తి, అధిక వేడి మరియు ధ్వని ఇన్సులేషన్ కలిగి ఉంటుంది;
- సాగే పదార్థం, తక్కువ బరువుతో స్థితిస్థాపకంగా ఉంటుంది;
- తేమను గ్రహించదు మరియు తదనుగుణంగా, కుళ్ళిపోవు;
- మానవులకు మరియు పర్యావరణానికి సురక్షితం;
పదార్థం యొక్క ప్రతికూలతలు దాని అధిక వ్యయం మరియు జాగ్రత్తగా సంస్థాపన యొక్క అవసరాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తద్వారా ఇన్సులేటింగ్ పొరను భంగపరచకూడదు.
సెల్యులోజ్ ఇన్సులేషన్ (ఎకోవూల్)
కాగితం మరియు కార్డ్బోర్డ్ పరిశ్రమ యొక్క వ్యర్థాల నుండి ఎకోవూల్ తయారవుతుంది. అచ్చు మరియు బూజు, అలాగే క్రిమి ఫైర్ రిటార్డెంట్ల నుండి రక్షించడానికి ముడి పదార్థాలను క్రిమినాశక మందులతో చికిత్స చేస్తారు.
పదార్థం యొక్క ప్రయోజనాలు:
- సౌకర్యవంతమైన మైక్రోక్లైమేట్‌ను సృష్టిస్తుంది, ఎందుకంటే బాగా వేడిని కలిగి ఉంటుంది;
- మానవులకు హానికరమైన పదార్థాలను కలిగి ఉండదు;
- స్థలాలను చేరుకోవడానికి కష్టంగా కూడా ఉంచవచ్చు;
- వ్యవస్థాపించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితమైన అతుకులు పూతను ఏర్పరుస్తుంది;
- ముడి పదార్థ వినియోగం మరియు ధర మధ్య అద్భుతమైన నిష్పత్తి;
- అచ్చు మరియు ఎలుకలకు రోగనిరోధక శక్తి;
- nonflammable.
అప్రయోజనాలు:
- ఆపరేషన్ సమయంలో వాల్యూమ్‌లో తగ్గుతుంది, కాబట్టి, వేసేటప్పుడు 20% ఎక్కువ పదార్థాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది;
- ఎకోవూల్ తేమను పొందగలదు, మరియు వెంటిలేషన్ లేకపోతే, తడిగా ఉన్న ఇన్సులేషన్ త్వరగా దాని ప్రాథమిక లక్షణాలను కోల్పోతుంది మరియు కుళ్ళిపోతుంది.
జిప్సం ఫైబర్
షీట్ ఉపబల కోసం సెల్యులోజ్ ఉపయోగించి జిప్సం నుండి తయారైన షీట్ పదార్థం. నిర్మాణం ప్లాస్టార్ బోర్డ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. స్థిరమైన తాపన లేకుండా గదుల ఇన్సులేషన్ కోసం దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. ప్లాస్టార్ బోర్డ్ మాదిరిగా కాకుండా, పదార్థం ఖచ్చితంగా మండేది కాదు.
ముఖ్య ప్రయోజనాలు:
- తక్కువ ఉష్ణ వాహకత;
- అధిక బలం;
- మంచి ధ్వని ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు;
- తేమకు నిరోధక పదార్థం.
లోపాలను
- పుట్టీతో సీలింగ్ కీళ్ళు అవసరం;
- పదార్థం యొక్క అధిక సాంద్రత దాని కోతను క్లిష్టతరం చేస్తుంది;
- వంగదు.
గొలుసు-లింక్ గ్రిడ్ నుండి, పికెట్ కంచె నుండి, ఒక ఇటుక నుండి, అల్లిన చెక్క కంచె, గేబియాన్ల నుండి కంచె, సెక్షనల్ తలుపును ఎలా వ్యవస్థాపించాలో తెలుసుకోండి.
ఫైబర్గ్లాస్
ఫైబర్‌గ్లాస్‌ను అకర్బన గాజు కరిగించి తయారు చేస్తారు. పదార్థానికి అవసరమైన కార్యాచరణ లక్షణాలను ఇవ్వడానికి, సున్నపురాయి, డోలమైట్, సోడా మరియు ఇతర భాగాలు ప్రధాన ముడి పదార్థాలకు జోడించబడతాయి.
ఇది క్రింది సానుకూల లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
- అధిక స్థాయి బలం - పదార్థం ఉక్కు కంటే బలంగా ఉంటుంది;
- దూకుడు మీడియాకు నిరోధకత;
- అద్భుతమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు ధ్వని శోషక లక్షణాలను కలిగి ఉంది;
- అగ్ని చొరబడని.
ప్రతికూలత తడిసినప్పుడు అసలు లక్షణాలను కోల్పోవడం. ఫైబర్‌గ్లాస్‌కు ఇతర నష్టాలు లేవు. 
మీకు తెలుసా? ఫైబర్‌గ్లాస్‌ను హీటర్‌గా మాత్రమే ఉపయోగించరు. జర్మనీలో 20 వ శతాబ్దం 30 లలో, గ్లాస్ ఫైబర్ గ్లాస్ ఫైబర్ వాల్పేపర్ ఉత్పత్తి ప్రారంభమైంది. వారి తయారీదారు - సంస్థ కోచ్ GmbH. వాల్‌పేపర్‌లను గాజు రాడ్ల నుండి నేయడం ద్వారా తయారు చేశారు, ప్రత్యేక కూర్పుతో కలిపి పెయింట్స్‌తో చిత్రించారు.
నురుగు గాజు
ఇది గాజు గృహ వ్యర్థాలతో తయారు చేయబడింది. దీనికి 2 రూపాలు ఉన్నాయి: కణికలు మరియు బ్లాక్స్. ప్రధాన ప్రయోజనం - ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం. ఇప్పుడు రెండు రకాల పదార్థాలను వేడి అవాహకం వలె ఉపయోగిస్తారు.
నురుగు గాజు యొక్క ప్రయోజనాలు:
- అధిక బలం;
- అగ్ని నిరోధకతను;
- అధిక ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలు;
- మంచి ధ్వని అవాహకం;
- వ్యవస్థాపించడం సులభం;
- ఎలుకలు మరియు ఇతర తెగుళ్ళకు నిరోధకత;
- పర్యావరణ సురక్షితం.
అప్రయోజనాలు:
- అత్యంత ఖరీదైన హీటర్;
- తక్కువ ప్రభావ నిరోధకత;
- నురుగు గాజు అచ్చు మరియు బూజుకు గురికాదు, కానీ దాని స్థిరత్వం నేల లేదా గోడను అచ్చు నుండి రక్షించదు. అందువల్ల, అధిక తేమ ఉన్న గదులలో హీటర్‌గా ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడలేదు.
పాలియురేతేన్ నురుగు
పాలియురేతేన్ నురుగు ఒక రకమైన ప్లాస్టిక్. ఇది పోరస్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వివిధ రకాల పాలియురేతేన్ నురుగు వేర్వేరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు భిన్నంగా వర్తించబడతాయి. ఉష్ణ వాహకత అది కలిగి ఉన్న కణాల పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఘన పాలియురేతేన్ నురుగుల కోసం, ఈ సంఖ్య 0.01 9-0.035 W / m * K. ఈ సంఖ్య ఖనిజ ఉన్ని లేదా నురుగు గాజు కంటే గణనీయంగా ఎక్కువ. 
పదార్థ ప్రయోజనాలు:
- తక్కువ ఉష్ణ వాహకత;
- మంచి ధ్వని శోషక లక్షణాలు;
- దూకుడు రసాయనాలకు నిరోధకత;
- తేమను గ్రహించదు;
- మండించడం కష్టం;
- మన్నిక;
- మానవ ఆరోగ్యానికి భద్రత;
- ఏదైనా పదార్థాలకు బాగా "కర్రలు";
- అదనపు మరల్పులు అవసరం లేదు;
- సులభం, భారీ ఉపరితలం చేయదు;
- ఏదైనా అంతరాలను ఖచ్చితంగా మూసివేస్తుంది.
పదార్థం యొక్క ప్రతికూలత అతినీలలోహిత వికిరణానికి గురికావడం. మేము ఫ్లోర్ వార్మింగ్ గురించి మాట్లాడుతున్నాము కాబట్టి, ఈ లోపం ముఖ్యమైనది కాదు.
మీకు తెలుసా? పాలియురేతేన్లు ప్రతిచోటా మన చుట్టూ ఉన్నాయి. వారు దుస్తులు మరియు ఫర్నిచర్ తయారీలో ఉపయోగిస్తారు; నిర్మాణం మరియు భారీ పరిశ్రమలో. పాలియురేతేన్ - లెక్కలేనన్ని సార్లు రీసైకిల్ చేయగల పదార్థం. అందువల్ల, ఈ పదార్థం నుండి తయారైన ఉత్పత్తులు, ధరించడం మరియు వారి పనులను నెరవేర్చడం, రీసైకిల్ చేయబడతాయి మరియు మళ్ళీ ప్రయోజనాలను తెస్తాయి.
కలప నేల ఇన్సులేషన్ కోసం దశల వారీ సూచనలు
ఇన్సులేషన్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడం. గదిలో ఇప్పటికే ఉన్న “పాత” అంతస్తు యొక్క ఉపరితలంపై చుట్టిన ఇన్సులేషన్‌ను వర్తింపజేయాలని మరియు ఇన్సులేషన్ పైన క్రొత్తదాన్ని వేయమని కొన్నిసార్లు సలహా ఇస్తారు.
ఈ ద్రావణంలో సమస్య ఏమిటంటే, ఇన్సులేషన్ కింద ఉన్న బోర్డుల పొర నీటి ఆవిరికి గురవుతుంది.
వాతావరణానికి "తేమ" ఇవ్వలేక పోవడం, అది త్వరగా నిరుపయోగంగా మారుతుంది, కాబట్టి మీరు ఇన్‌స్టాలేషన్ టెక్నాలజీని అనుసరించాలి మరియు పాతదాన్ని తీసివేయాలి, ధరించే బోర్డుల స్థానంలో లాగ్‌ల స్థితిగతులపై ఆడిట్ నిర్వహించండి.
డాచా ప్లాట్లు ఏర్పాటు చేయడానికి, ప్యాలెట్ల నుండి సోఫా ఎలా తయారు చేయాలో, తోట శిల్పాలను ఎలా ఎంచుకోవాలో, అలంకార జలపాతం ఎలా తయారు చేయాలో, గార్డెన్ స్వింగ్, ఫౌంటెన్, రాతితో చేసిన బ్రెజియర్, రాళ్ల మంచం నేర్చుకోండి.
పాత మార్గం - వ్యవస్థ "డబుల్ ఫ్లోర్"
ఫ్లోర్ ఇన్సులేషన్ యొక్క పాత ప్రసిద్ధ పద్ధతి ఏమిటంటే, ఫినిషింగ్ మరియు డ్రాఫ్ట్ లేయర్ మధ్య సబ్‌స్ట్రేట్ ఇన్సులేషన్ తయారు చేయబడింది. 
సంస్థాపన సమయంలో చర్యల క్రమం క్రింది విధంగా ఉంది:
- సబ్‌ఫ్లోర్ యొక్క బోర్డులను వేయడం.
- బ్యాక్ఫిల్లింగ్ ఇన్సులేషన్ మిశ్రమం.
- ఇన్సులేషన్ పదార్థం వేయడం.
- పరికరం పూర్తి పొర.
కఠినమైన నేల పరికరం
చిత్తుప్రతి పొర యొక్క ప్రధాన పని ఏకరీతి లోడ్ పంపిణీ. చిత్తుప్రతి పొర లాగ్‌లపై వ్యవస్థాపించబడింది. ఇటుక లేదా కాంక్రీటు యొక్క మద్దతుపై లాగ్స్ అమర్చబడ్డాయి.
స్తంభాలపై వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొరను ఉంచారు, దాని పైన 30 మిమీ మందపాటి చెక్క పలక జతచేయబడింది. సహాయక స్తంభాల మధ్య శిథిలాల మరియు ఇసుక యొక్క కుషన్ గొయ్యిలో పోస్తారు.
లాగ్స్ కోసం ఉపయోగించే కలపను క్రిమినాశక మందుతో చికిత్స చేశారు. సహాయక స్తంభాలపై వాటి మధ్య 40-50 సెం.మీ దూరంతో లేయింగ్ లాగ్ జరిగింది. గ్యాస్ బాయిలర్ లేదా స్టవ్ వంటి భారీ వస్తువును ఉంచడానికి ప్రణాళిక వేసిన సందర్భంలో, లాగ్ ఇంక్రిమెంట్ తగ్గించబడింది.
గ్రామీణ అంతస్తు యొక్క వేడెక్కడం మరియు వెంటిలేషన్: వీడియో సంస్థాపన యొక్క ఖచ్చితత్వం స్థాయి ద్వారా తనిఖీ చేయబడింది.
ఫ్లోర్‌బోర్డులను లాగ్‌లపై ఫ్లష్ చేశారు. బందు సౌలభ్యం కోసం, కపాలపు బార్లు లాగ్లకు వ్రేలాడదీయబడ్డాయి, వీటికి డ్రాఫ్ట్ పొర యొక్క బోర్డులు కట్టుకున్నాయి. ఫలితంగా వచ్చిన ఖాళీలు పుట్టీతో మూసివేయబడ్డాయి.
ఇన్సులేటింగ్ మిశ్రమం నింపడం
ఇన్సులేటింగ్ మిశ్రమం యొక్క పాత్ర మట్టి లేదా ఇసుకను పోషించింది. మరింత అనుకూలమైన పదార్థంగా విస్తరించిన బంకమట్టికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడింది: ఇది ఆక్సిజన్‌తో బాగా చికిత్స పొందుతుంది, తేమను ఇస్తుంది మరియు బరువులో తేలికగా ఉంటుంది, శబ్దాన్ని కూడా బాగా గ్రహిస్తుంది మరియు మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
10-20 మిమీ వ్యాసంతో మధ్యస్థ భిన్నమైన క్లేడైట్‌ను ఇన్సులేషన్‌గా ఉపయోగించారు, ఇది సుమారు 10 సెం.మీ. 
ఇన్సులేషన్ పదార్థం వేయడం
వివరించిన నేల వేయడం పథకానికి అదనపు ఇన్సులేటింగ్ పొరలు అవసరం. విస్తరించిన బంకమట్టి పైన చిప్‌బోర్డ్ పలకలను వేయడం పొర స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు అదనపు అవాహకం వలె ఉపయోగపడుతుంది. ప్లేట్లు బట్ వేయబడి లాగ్లకు అంటుకున్నాయి. విస్తరించిన బంకమట్టి కింద రూఫింగ్ పదార్థం యొక్క పొరను వేయడం చెక్క పూత యొక్క మంచి వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను అందించింది.
పొర పరికరాన్ని పూర్తి చేస్తోంది
పాలిష్ మరియు లిన్సీడ్ నూనెతో చికిత్స చేయడానికి ముందు శుభ్రమైన అంతస్తు కోసం బోర్డులు. కిటికీ నుండి ఫినిషింగ్ లేయర్ వేయడం ప్రారంభమైంది. విపరీతమైన బోర్డులు మరియు గోడల మధ్య వాయు మార్పిడిని నిర్ధారించడానికి ఒక చిన్న ఖాళీని వదిలివేసింది.
బోర్డులు వాటి మధ్య ఖాళీలు లేకుండా గట్టిగా సరిపోతాయి. ఫలితంగా వచ్చిన ఖాళీలు పుట్టీతో మూసివేయబడ్డాయి. గోడ వద్ద ఉన్న ఖాళీ ఒక స్తంభంతో కప్పబడి ఉంది. పూర్తయిన అంతస్తు పెయింట్ చేయబడింది లేదా వార్నిష్ చేయబడింది. 
మీకు తెలుసా? నేడు ఉన్న పురాతన పూర్తిగా చెక్క నిర్మాణం జపాన్ ఖోర్జు-జి ఆలయం - ఇది సుమారు 1400 సంవత్సరాల పురాతనమైనది.
ఆధునిక ఇన్సులేషన్
డబుల్ ఫ్లోర్ వేయడానికి ఆధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ప్రాథమిక-సంస్థాపనా సాంకేతికత యొక్క సంరక్షణతో అధిక-నాణ్యత అవాహకాల ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది.
వేడెక్కిన అంతస్తు యొక్క సంస్థాపన యొక్క సాంకేతికత ఈ క్రింది చర్యలను కలిగి ఉంటుంది:
- మౌంటు లాగ్స్.
- ఇన్సులేషన్ పొరను వేయడం.
- ఆవిరి అవరోధ పొరను వేయడం.
- షీల్డ్ ఫాస్టెనర్లు.
- ఫ్లోరింగ్ వేయడం మరియు పరిష్కరించడం.
మౌంటు లాగ్స్
ఒక అంతస్తు కోసం లాగ్‌లు ప్రాథమిక స్తంభాలపై అమర్చబడి ఉంటాయి. ఆధునిక లాగ్‌లు అక్షరం టి రూపంలో తయారు చేయబడతాయి. ఈ ఫారం మీకు ఎటువంటి ఉపకరణాలు లేకుండా లాగ్లకు ఫ్లోర్ బోర్డులను పరిష్కరించడానికి అనుమతిస్తుంది. 
ఈ ఫారమ్ యొక్క బోర్డు ఇవ్వడానికి పాత సాంకేతిక పరిజ్ఞానంలో ప్రత్యేక అదనపు బార్లతో నిండి ఉన్నాయి. లాగ్స్ 40-50 సెం.మీ ఇంక్రిమెంట్లలో సెట్ చేయబడతాయి.
ఇన్సులేషన్ పొరను వేయడం
ఇన్సులేటింగ్ పొర యొక్క పని వేడి నష్టాన్ని తగ్గించడం (వేడిచేసిన ఉపరితలం నుండి కాంక్రీట్ బేస్ లేదా భూమిలోకి వేడి ప్రవాహాన్ని నివారించడం). ఉష్ణ అవాహకం యొక్క ప్రధాన అవసరం - తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు తేమ నిరోధకత.
హీట్ ఇన్సులేటర్‌ను పాలీస్టైరిన్, మినరల్ ఉన్ని, కార్క్ ఇన్సులేషన్, ఇజోలాన్ మరియు ఇతర పదార్థాలను విస్తరించవచ్చు. లాగ్స్ మధ్య ఇన్సులేషన్ వేయబడుతుంది. చేరుకోలేని ప్రదేశాలతో సహా పూర్తి కవరేజీని అందించడం అవసరం. మౌంటు నురుగుతో సాధ్యమైన అనుమతులు ఎగిరిపోతాయి.
ఆవిరి అవరోధం వేయడం
ఇన్సులేషన్ తేమను గ్రహించగల పదార్థాలతో తయారు చేయబడితే, ఇన్సులేషన్ పైన ఆవిరి అవరోధం యొక్క పొరను తయారు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. 
ఆవిరి అవరోధం ఉపయోగించవచ్చు:
- ఆవిరి అవరోధ చిత్రం;
- అల్యూమినియం రేకుతో చిత్రం;
- మెమ్బ్రేన్ ఫిల్మ్.
ఆవిరి అవరోధం యొక్క పని ఇన్సులేషన్ యొక్క ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలను మరియు మన్నికను కాపాడటం. ఆవిరి అవరోధం ఉప అంతస్తు యొక్క సహాయక చట్రంలో అతివ్యాప్తితో వేయబడి, నిర్మాణ స్టెప్లర్‌తో కట్టుకుంది.
ఇది ముఖ్యం! ఆవిరి అవరోధం సరైన దిశలో వేయడం చాలా ముఖ్యం, అవి: ప్రతిబింబ ఉపరితలం పైకి, గది వైపుగా ఉండాలి.
షీల్డ్ ఫాస్టెనర్లు
చివరి పొర పక్కన ప్లైవుడ్ లేదా OSB- తయారు చేసిన కవచాలు ఉంటాయి. అవి ఆవిరి అవరోధం మీద వేయబడతాయి మరియు గోళ్ళతో లాగ్లకు కట్టుబడి ఉంటాయి.
ఫ్లోరింగ్ వేయడం మరియు పరిష్కరించడం
మొదటి అంతస్తు బోర్డు కిటికీ ద్వారా, గది ప్రవేశద్వారం ఎదురుగా అమర్చబడి ఉంటుంది. గోడ మరియు బోర్డు మధ్య, 10-15 మిమీ అంతరం మిగిలి ఉంది, దీనికి కారణం కలప విస్తరించి, గాలి యొక్క తేమను బట్టి టేపులు వేయడం. 
బోర్డులను వీలైనంత గట్టిగా కలుపుతారు మరియు మరలుతో కవచాలకు కట్టుతారు. వేసిన తరువాత సైక్లింగ్ మరియు ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయడం అవసరం, తరువాత వార్నిష్ లేదా పెయింట్‌తో తెరవడం అవసరం.
నేల ఫిక్సింగ్ మరియు గోడ మరియు నేల మధ్య ఉమ్మడిని శుద్ధి చేయడానికి గది చుట్టుకొలత చుట్టూ ఒక స్తంభం ఏర్పాటు చేయబడింది. బోర్డులను క్రిమినాశక మందుతో ముందే చికిత్స చేయాలి.
మీరు ఏ రకమైన వెచ్చని అంతస్తును ఎంచుకున్నా, వాటిలో ఏవైనా గదిలోని మొత్తం వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు శీతాకాలంలో అల్పోష్ణస్థితి మరియు తీవ్రమైన శ్వాసకోశ వ్యాధుల నుండి ప్రజలను రక్షిస్తాయి. మీ స్వంత చేతులతో నేలను తయారు చేయడం నిజమైనది.
ఇందుకోసం, సమయం, డబ్బు మరియు పదార్థాలను వేయడానికి సాంకేతికతకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
నెట్‌వర్క్ వినియోగదారుల నుండి అభిప్రాయం
