పాలికార్బోనేట్ పందిరిని ఎలా తయారు చేయాలి: వేసవి నివాసం కోసం కప్పబడిన ప్రాంతాన్ని సిద్ధం చేయండి

అసలు దర్శనాలు, విశాలమైన మంటపాలు మరియు అపారదర్శక పందిరి నేడు అనేక సైట్ల ప్రాంగణాలను అలంకరించాయి. ఆధునిక నిర్మాణ సామగ్రితో అలంకరించబడిన భవనాలు - పాలికార్బోనేట్, చాలా ఆకర్షణీయంగా కనిపిస్తాయి, నిర్మాణ సమిష్టిలో శ్రావ్యంగా కలిసిపోతాయి. ప్రైవేట్ గృహాల యజమానులు తమ చేతులతో పాలికార్బోనేట్ పందిరిని ఎక్కువగా సన్నద్ధం చేస్తున్నారు, సుందరమైన వంపు నిర్మాణాలను సృష్టిస్తున్నారు. రంగు పాలిమర్ బేస్ తో తయారు చేసిన సెమీ-మాట్ మరియు పారదర్శక పందిరి, ప్రత్యక్ష ఉపయోగానికి అదనంగా, ఫ్రంట్ జోన్, ఆట స్థలం లేదా డాబా యొక్క అద్భుతమైన అలంకరణగా మారుతుంది.

పాలికార్బోనేట్ పందిరి అనువర్తనాలు

పాలికార్బోనేట్ సార్వత్రిక రూఫింగ్ పదార్థం. కలప, గాజు లేదా లోహానికి విలువైన ప్రత్యామ్నాయంగా పనిచేస్తూ, పందిరి నిర్మాణానికి ఇది ప్రాతిపదికగా పనిచేస్తుంది, ఇవి సబర్బన్ నిర్మాణంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

ఎంపిక # 1 - బాల్కనీ పైన ఉన్న విజర్

బాల్కనీని పారదర్శక ప్లాస్టిక్ పందిరితో అమర్చడం, ఎండలో స్వేచ్ఛగా అనుమతించడం, మీరు నిజమైన గ్రీన్హౌస్ను సృష్టించవచ్చు, ఇది ఏడాది పొడవునా ఇంటి అలంకరణగా పనిచేస్తుంది.

ఒక పాలికార్బోనేట్ పందిరి ఇంటి గోడలను మరియు దానికి అనుసంధానించబడిన స్థలాన్ని అచ్చు మరియు శిలీంధ్రాల అభివృద్ధి నుండి రక్షిస్తుంది మరియు భవనం యొక్క చెక్క మూలకాల యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది

ఎంపిక # 2 - కార్పోర్ట్

దృ structures మైన నిర్మాణాలు గాలి యొక్క బలమైన వాయువులను తట్టుకోగలవు, అపారదర్శక పైకప్పు ఒక చిన్న నీడను సృష్టిస్తుంది.

దీర్ఘచతురస్రాకార మరియు వంపు పందిరి కారును మంచు మరియు వర్షం నుండి మాత్రమే కాకుండా, ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్న ఇతర బాహ్య కారకాలను కూడా సంపూర్ణంగా కాపాడుతుంది.

ఈ అంశంలో వ్యాసం: దేశంలో కారు కోసం పార్కింగ్: బహిరంగ మరియు ఇండోర్ పార్కింగ్ యొక్క ఉదాహరణలు

ఎంపిక # 3 - గెజిబో లేదా డాబా కోసం పందిరి

గెజిబో, ఇండోర్ వినోద ప్రదేశం, డాబా లేదా బార్బెక్యూలను ఏర్పాటు చేయడానికి పాలికార్బోనేట్ రూఫింగ్ పదార్థంగా అనువైనది.

సెమీ-గ్లోస్ లేదా పారదర్శక పైకప్పు విస్తరించిన నీడను ఇస్తుంది, దీని కారణంగా ఆర్బర్ లోపల కొద్దిగా మఫిల్డ్ ఆసక్తికరమైన లైటింగ్ సృష్టించబడుతుంది

ఎంపిక # 4 - వాకిలిపై పందిరి

అనేక రకాలైన పాలికార్బోనేట్ రంగుల పాలెట్లు మరియు పదార్థం యొక్క ప్రత్యేక నిర్మాణం కారణంగా, ఏ రూపాన్ని అయినా సులభంగా తీసుకుంటుంది, మీరు ఎప్పుడైనా ఇప్పటికే ఉన్న నిర్మాణం యొక్క నిర్మాణ కూర్పుకు సరిగ్గా సరిపోయే నిర్మాణాన్ని సృష్టించవచ్చు.

అందంగా రూపొందించిన పందిరి ఇంటి ముందు మరియు ప్రక్కనే ఉన్న వాకిలిని వేసవి నెలల్లో సూర్యరశ్మిని కాల్చకుండా మరియు చల్లని కాలంలో చెడు వాతావరణం నుండి ఒక వాకిలితో రక్షిస్తుంది.

మీరు పాలికార్బోనేట్ నుండి గెజిబోను కూడా తయారు చేయవచ్చు, దాని గురించి చదవండి: //diz-cafe.com/postroiki/besedka-iz-polikarbonata-svoimi-rukami.html

పందిరి నిర్మాణానికి పదార్థం యొక్క ఎంపిక

సబర్బన్ నిర్మాణంలో, గుడారాల అమరిక కోసం, సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. నిలువు గట్టిపడే పక్కటెముకల ద్వారా అనుసంధానించబడిన అనేక పొరల ప్లాస్టిక్‌లతో కూడిన బలమైన ప్యానెల్లు అద్భుతమైన నాణ్యత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అవి సౌందర్య రూపాన్ని కలిగి ఉండటంతో పాటు, పాలికార్బోనేట్ ప్యానెల్లు ఒక వంపు ఆకారాన్ని uming హిస్తూ మౌంట్ మరియు వంగడం చాలా సులభం. పదార్థం యొక్క ప్రత్యేక నిర్మాణం కారణంగా, పాలికార్బోనేట్ UV రేడియేషన్ యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాల నుండి రక్షించగలదు.

పందిరిని ఏర్పాటు చేయడానికి పదార్థాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, భవిష్యత్ నిర్మాణం యొక్క ఉద్దేశ్యం మరియు రకం ద్వారా మీరు ప్రధానంగా మార్గనిర్దేశం చేయాలి.

పాలికార్బోనేట్ పందిరిని లెక్కించేటప్పుడు, మీరు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి: గాలి మరియు మంచు లోడ్, క్రేట్ పిచ్ మరియు బెండింగ్ వ్యాసార్థం

సమర్థవంతమైన గణన అనవసరమైన ఖర్చులను నిరోధిస్తుంది: మీరు చాలా సన్నగా ఉండే షీట్లను కొనుగోలు చేస్తే, మీకు క్రేట్ యొక్క మరింత తరచుగా దశ అవసరం, అదే సమయంలో చాలా మన్నికైన ప్యానెల్లను వ్యవస్థాపించడం వల్ల అదనపు ఖర్చులు కూడా వస్తాయి.

పాలికార్బోనేట్ ప్యానెల్లను ఎన్నుకునేటప్పుడు, పదార్థం యొక్క మందాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం:

• గ్రీన్హౌస్ మరియు హాట్బెడ్ల నిర్మాణం కోసం 4 మిమీ మందంతో ప్యానెల్లు రూపొందించబడ్డాయి.
• 6-8 మిమీ మందంతో సెల్యులార్ ప్యానెల్లు విభజనలు, గుడారాలు, శిఖరాలు మరియు పైకప్పుల నిర్మాణం కోసం రూపొందించబడ్డాయి.
• 10 మిమీ మందపాటి షీట్ల నుండి శబ్ద అవరోధాలు ఏర్పాటు చేయబడతాయి, అవి నిలువు ఉపరితలాల నిర్మాణానికి ఉపయోగించబడతాయి.
• 16 మిమీ మందంతో మందపాటి ప్యానెల్లు పెరిగిన బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. పెద్ద ప్రాంతాలను రూఫింగ్ చేయడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు.

సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ షేడ్స్ యొక్క పాలెట్ తగినంత వెడల్పుగా ఉంది, ఇది భవనం యొక్క అమరికకు బాగా సరిపోయే ఎంపికను ఎంచుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఆకుపచ్చ మరియు నీలం అపారదర్శక ప్లాస్టిక్ ప్యానెల్లు పూల్ పైన పందిరిని అలంకరిస్తాయి. పందిరి యొక్క బ్రౌన్ మరియు చెర్రీ షేడ్స్ పచ్చదనంతో కప్పబడిన భవనాల సుందరమైన చిత్రాన్ని పూర్తి చేస్తాయి

ఈ పదార్థం నుండి పూల్ పెవిలియన్ ఎలా తయారు చేయాలో మీరు ఇక్కడ తెలుసుకోవచ్చు: //diz-cafe.com/voda/pavilon-dlya-bassejna-svoimi-rukami.html

పందిరి అమరిక యొక్క ప్రధాన దశలు

దశ # 1 - నిర్మాణ రూపకల్పన

భవనం నిర్మాణం యొక్క స్థానంపై నిర్ణయం తీసుకున్న తరువాత, మీరు పందిరి కోసం ఒక ప్రాజెక్ట్ను అభివృద్ధి చేయాలి. పాలికార్బోనేట్ యొక్క పందిరిని తయారుచేసే ముందు నిర్వహించబడే ఈ డిజైన్, నిర్మాణ సమయంలో అవసరమైన పదార్థాలను సరిగ్గా లెక్కించడానికి మాత్రమే కాకుండా, ఆపరేషన్ సమయంలో సాధ్యమైన వైకల్యాలు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది.

పందిరి నిర్మాణం యొక్క బేస్ మరియు వైమానిక భాగాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, సైట్ యొక్క పారామితులను కొలవడం మొదట అవసరం మరియు దీని ఆధారంగా రేఖాంశ మరియు విలోమ దశలను పరిగణనలోకి తీసుకునే ఫ్రేమ్ యొక్క గణనను చేస్తుంది

ప్రాజెక్ట్ను అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు, భూభాగం యొక్క వాతావరణ లక్షణాలు మరియు బాహ్య కారకాలచే సృష్టించబడిన లోడ్లను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

8 మిమీ కంటే తక్కువ మందంతో పాలికార్బోనేట్ షీట్లను వ్యవస్థాపించడానికి, 600-700 మిమీల దశ సరిపోతుంది. భారీ ప్యానెల్లను అమర్చినప్పుడు, రేఖాంశ దశలను 700 మిమీ పరిమాణంతో నిర్వహిస్తారు, మరియు విలోమ - 1 మీటర్ వరకు

స్టేజ్ # 2 - పందిరి కింద ప్లాట్‌ఫాం నిర్మాణం

పందిరి అమరిక కోసం సైట్ పెగ్స్ ఉపయోగించి ప్లాన్ చేయబడింది మరియు సమం చేయబడింది. ఒక డ్రిల్ ఉపయోగించి 1-1.5 మీటర్ల దూరంలో సైట్ యొక్క చుట్టుకొలత వెంట, వారు మద్దతు పోస్టుల సంస్థాపన కోసం రంధ్రాలు తీస్తారు, వీటిని ఎక్కువగా చెక్క కిరణాలు లేదా లోహ స్తంభాలు ఉపయోగిస్తారు.

మద్దతులను నేరుగా 50-150 సెం.మీ.లో మట్టిలోకి పాతిపెడతారు, భవన స్థాయి సహాయంతో సమం చేస్తారు మరియు కాంక్రీట్ చేస్తారు లేదా అదే సూత్రం ప్రకారం ప్రత్యేకంగా పొందుపరిచిన భాగాలపై స్థిరంగా ఉంటాయి

చెక్క కిరణాల సహాయక పోస్టులుగా ఉపయోగించినప్పుడు, పోస్టుల దిగువ భాగాన్ని బిటుమెన్ లేదా కలప కుళ్ళిపోకుండా నిరోధించే ఏదైనా రక్షణ కూర్పుతో చికిత్స చేస్తారు.

మద్దతు స్థిరంగా ఉండే వరకు కొన్ని రోజులు వేచి ఉండి, కాంక్రీటు తగినంత బలాన్ని పొందుతుంది, గుర్తించబడిన సైట్ యొక్క మొత్తం భూభాగం నుండి 15-20 సెంటీమీటర్ల మందపాటి నేల పొర తొలగించబడుతుంది. ఫౌండేషన్ పిట్ దిగువన ఇసుక లేదా పిండిచేసిన రాయి "దిండు" తో కప్పబడి, ట్యాంప్ చేయబడతాయి.

నిర్మాణ దశలో, వర్షపునీటిని హరించడానికి పొడవైన కమ్మీలు ఏర్పాటు చేయడం మరియు డ్రైనేజీ పైపులను ఉంచడం అవసరం.

తుది కవర్‌గా మీరు వీటిని ఉపయోగించవచ్చు:

• కాంక్రీట్ స్క్రీడ్;
• చదును స్లాబ్లు;
• పచ్చిక కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం.

సైట్ యొక్క చుట్టుకొలత చుట్టూ ఈ పూతను వేయడానికి, ఫార్మ్‌వర్క్ వ్యవస్థాపించబడింది. గొయ్యి దిగువన, కంకర "కుషన్" తో కప్పబడి, 5 సెం.మీ మందపాటి కాంక్రీట్ మోర్టార్తో పోస్తారు, దాని పైన ఉపబల నుండి మెష్ వెంటనే వేయబడుతుంది మరియు అదే పొర కాంక్రీటుతో తిరిగి పోస్తారు. కాంక్రీటు గట్టిపడినప్పుడు, 2-3 రోజుల తర్వాత ఫార్మ్‌వర్క్ తొలగించబడుతుంది. కాంక్రీట్ వరదలు ఉన్న ప్రాంతం కనీసం 2-3 వారాలు నిలబడాలి: ఈ కాలంలో, కాంక్రీటు అవసరమైన బలాన్ని పొందుతుంది మరియు సహజంగా అధిక తేమను తొలగిస్తుంది.

చదునైన ప్రాంతాలకు కాంక్రీట్ స్క్రీడ్ బాగా సరిపోతుంది, వీటిలో నేల స్థానభ్రంశానికి లోబడి ఉండదు

పేవింగ్ స్లాబ్‌లు "తేలియాడే" మరియు నేలలను కత్తిరించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. కాంక్రీట్ స్క్రీడ్ మాదిరిగా కాకుండా, సుగమం చేసిన స్లాబ్‌లు ఏకశిలా పొరను ఏర్పరచవు, తద్వారా భూమి "he పిరి" అవుతుంది

టైల్ నేరుగా ఇసుక "దిండు" పై వేయబడుతుంది, పూత యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతినని రబ్బరు మేలట్తో మూలకాలను ర్యామ్ చేస్తుంది. పూత సైట్ నుండి వ్యాపించకుండా నిరోధించే ఒక కాలిబాట రాయిని ఫ్రేమ్‌గా ఉపయోగించడం మంచిది. పలకలను వేసిన తరువాత, సైట్ యొక్క ఉపరితలం నీరు కారిపోతుంది. పూతగా, మీరు సహజ రాయి, క్లింకర్ ఇటుక లేదా సుగమం చేసే రాళ్లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

సహజ పదార్థాల ప్రేమికులు కణాల ద్వారా గడ్డి పెరిగే పచ్చిక కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం ఎంచుకోవచ్చు.

కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రానికి ప్రాతిపదికగా పనిచేసే పాలిమెరిక్ పదార్థం, పారుదలని అందిస్తుంది మరియు పచ్చికను తొక్కకుండా కాపాడుతుంది, అదే సమయంలో సీజన్ అంతటా దాని ఆకర్షణీయమైన రూపాన్ని కొనసాగిస్తుంది.

దశ # 3 - ఫ్రేమ్ యొక్క సంస్థాపన

నిలువు మద్దతు పోస్టులు పొందుపరిచిన భాగాలకు జతచేయబడతాయి. లోహ స్తంభాల నుండి ఫ్రేమ్ నిర్మాణ సమయంలో, చుట్టుకొలత చుట్టూ ఎగువ పట్టీ మరియు నిర్మాణం యొక్క నిలువు పోస్టులను విద్యుత్ వెల్డింగ్ ద్వారా నిర్వహిస్తారు. ఆ తరువాత, నిలువు స్ట్రట్‌లను ఉపయోగించి, ఫ్రేమ్ యొక్క విలోమ మూలకాలు సహాయక కిరణాలకు కట్టుబడి ఉంటాయి.

చాలా తరచుగా, విలోమ మూలకాలు వంపు మరియు గోపురం, ఒకే మరియు గేబుల్ రూపాలను ఇస్తాయి. ప్రదర్శించదగిన రూపంతో పాటు, వంపు నిర్మాణాలు మంచు, ధూళి మరియు పడిపోయిన ఆకుల పేరుకుపోకుండా నిరోధిస్తాయి

ఫ్రేమ్ యొక్క అన్ని వెల్డింగ్ అతుకులు శుభ్రం చేయబడతాయి, ప్రైమ్ చేయబడతాయి మరియు పెయింట్ చేయబడతాయి.

అలాగే, గ్రీన్హౌస్ నిర్మించడానికి పాలికార్బోనేట్ సరైనది, మీరు ఈ విషయం నుండి మరింత తెలుసుకోవచ్చు: //diz-cafe.com/postroiki/teplica-iz-polikarbonata-varianty-konstrukcij-i-primer-postrojki-svoimi-rukami.html

దశ # 4 - పాలికార్బోనేట్ షీట్లను వేయడం

నిర్మాణం యొక్క విశ్వసనీయత మరియు మన్నిక నేరుగా పాలికార్బోనేట్తో తయారు చేసిన పందిరి పైకప్పు యొక్క సంస్థాపన నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

పాలికార్బోనేట్ ప్యానెల్లను వేయడానికి మీకు ఉపకరణాలు అవసరం:

• నిర్మాణ కత్తి;
• ప్రసరణ చూసింది;
• బెజ్జం వెయ్యి;
• స్క్రూడ్రైవర్.

8 మి.మీ మందపాటి షీట్లను నిర్మాణ కత్తితో కత్తిరించవచ్చు మరియు వృత్తాకార రంపంతో మందమైన ప్యానెల్లు చిన్న పళ్ళతో కూడిన డిస్కులను కలిగి ఉంటాయి. షీట్లను కత్తిరించే అన్ని పనులు దృ and మైన మరియు సమానమైన ఉపరితలంపై మాత్రమే నిర్వహించాలి.

కట్టింగ్ షీట్లను గాలి మార్గాల ధోరణిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అవి బెండ్ లేదా వాలు యొక్క దిశకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

UV రేడియేషన్ నుండి రక్షించే ప్యానెల్ యొక్క వెలుపలి భాగం ఒక ప్రత్యేక రవాణా చిత్రంతో కప్పబడి ఉంటుంది, దానిపై తయారీదారు సంస్థాపనా సూచనలతో చిత్రాలను వర్తింపజేస్తాడు. రంధ్రాలను కత్తిరించడం మరియు డ్రిల్లింగ్ చేయడం వంటి అన్ని పనులను రక్షిత చలనచిత్రాన్ని తొలగించకుండా, పందిరి యొక్క సంస్థాపన తర్వాత మాత్రమే ప్యానెళ్ల ఉపరితలం నుండి తొలగించవచ్చు.

కౌన్సిల్. ప్లాస్టిక్ ప్యానెల్‌ను ఒక ఆర్క్‌లో వంచడానికి, మీరు ఛానెల్ లైన్‌తో పాటు దానికి ఒక ప్రొఫైల్‌ను అటాచ్ చేయాలి, దీనిలో చిన్న కోతలు మరియు వంగి, కావలసిన ఆకారాన్ని ఇస్తుంది.

ఫిట్ పాలికార్బోనేట్ షీట్లను ఫ్రేమ్‌పై ఉంచారు మరియు 30 మిమీ వ్యాసంతో స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు మరియు థర్మల్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలతో పరిష్కరించబడతాయి.

సిలికాన్ బేస్ ఉన్న ఇటువంటి థర్మల్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు కీళ్ళ యొక్క అద్భుతమైన సీలింగ్ను అందించగలవు

బందు కోసం రంధ్రాలు, దీని యొక్క వ్యాసం స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు మరియు థర్మోవెల్స్ పరిమాణం కంటే 2-3 మిమీ పెద్దదిగా ఉండాలి, స్టిఫెనర్స్ మధ్య ఒకదానికొకటి 30 సెం.మీ. షీట్లను ఫ్రేమ్‌కు ఫిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్లాస్టిక్ ప్యానెల్‌లోని రంధ్రాల అంచులను విచ్ఛిన్నం చేయకుండా, లాగడం కాదు. షీట్లు తమను తాము H- ఆకారపు ప్రొఫైల్‌లను ఉపయోగించి కట్టుకుంటాయి, దీని కింద ప్యానెళ్ల అంచులను 20 మిమీ ద్వారా తీసుకువస్తారు, చిన్న ఖాళీలను వదిలివేస్తారు.

పాలికార్బోనేట్ షీట్లను ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించేటప్పుడు, కుదింపు కీళ్ళను ఏర్పాటు చేసే నియమాన్ని పాటించడం అవసరం: ఉష్ణోగ్రత తీవ్రత వద్ద షీట్ల స్థానభ్రంశం యొక్క అవకాశం కోసం 3-5 మిమీ అంతరాలను వదిలివేయండి.

పాలికార్బోనేట్ ప్యానెళ్ల అంచులు మరియు ఓపెన్ చివరలను ప్రత్యేక అతివ్యాప్తులు, అల్యూమినియం లేదా చిల్లులు గల టేపులతో మైక్రోఫిల్టర్లతో మూసివేసి, ఆపై సీలెంట్‌తో అతుక్కుంటారు

ఇటువంటి ప్రాసెసింగ్ శిధిలాలు, దుమ్ము మరియు చిన్న కీటకాల ఖాళీ ప్యానెల్లు చొచ్చుకుపోకుండా చేస్తుంది మరియు కండెన్సేట్ పేరుకుపోవడాన్ని కూడా నిరోధిస్తుంది.

పందిరి సిద్ధంగా ఉంది. నిర్మాణం యొక్క నిర్వహణ డిటర్జెంట్లను ఉపయోగించకుండా సాధారణ నీటిని ఉపయోగించి ఉపరితలం సకాలంలో శుభ్రపరచడంలో మాత్రమే ఉంటుంది, ఇది పాలికార్బోనేట్ ప్యానెళ్ల యొక్క రక్షణ పొరను దెబ్బతీస్తుంది.