వేసవి కుటీరంలో లేదా ఒక దేశం ఇంటి దగ్గర ట్రాక్లను అమర్చడం, ప్రతి ఒక్కరూ అవి క్రియాత్మకంగా ఉండటమే కాకుండా, ప్రకృతి దృశ్యం యొక్క మొత్తం రూపకల్పనకు సరిపోయేలా ఉండాలని కోరుకుంటారు. సరైన టైల్ కనుగొనడం ఎల్లప్పుడూ పనిచేయదు. ఇటువంటి సందర్భాల్లో, చాలామంది ఇంట్లో తమ చేతులతో పేవింగ్ స్లాబ్లను సృష్టించాలని నిర్ణయించుకుంటారు. దీన్ని ఎలా చేయాలో, మేము ఈ పదార్థంలో తెలియజేస్తాము.
ఇంట్లో టైల్స్ తయారు, ఇది విలువ
మొదటిది, పలకలను మీరే చేయడానికి ఎంత లాభదాయకంగా చూద్దాం. దాని సృష్టి ప్రక్రియకు చాలా సమయం, శ్రమ మరియు సంరక్షణ అవసరం. ఒక తిరుగులేని ప్రయోజనం - ఫలితంగా మీరు మీ ఇంటి రూపకల్పన మరియు చుట్టుపక్కల ప్రకృతి దృశ్యం ప్రకారం తయారు చేయబడిన ప్రత్యేకమైన మార్గాన్ని పొందుతారు. పలకలను కలరింగ్ తో ప్రయోగాలు, మీరు నమ్మశక్యం నమూనాలను భాగాల్లో చేయవచ్చు.
ఇష్యూ యొక్క ఆర్ధిక వైపు కూడా ఉంది: దేశంలో ట్రాక్‌ల కోసం స్లాబ్‌లు వేయడం, చేతితో తయారు చేయబడినవి, తుది ఉత్పత్తుల కంటే చాలా తక్కువ. అదనంగా, మీరు దాని ఆపరేషన్ యొక్క లక్షణాలకు అనుగుణంగా పూతను తయారు చేయవచ్చు. ఆట స్థలాలు, ఫుట్‌పాత్‌లు, గ్యారేజీకి ప్రవేశ ద్వారాలను కవర్ చేయడానికి బలం మరియు ఇతర లక్షణాల కోసం పూర్తిగా భిన్నమైన అవసరాలు ఉన్నాయి.
పరచిన స్లాబ్లను చేసే ప్రక్రియ
కాబట్టి, ఒక కవర్ ను సృష్టించే ఆలోచనతో మీరు స్ఫూర్తి పొందినట్లయితే, ఈ ప్రశ్నని వివరంగా విశ్లేషించండి.
ఒక వ్యక్తి రూపం
మీ స్వంత చేతులతో కుటీరానికి టైల్ చేయడానికి, మీకు ఉత్పత్తులను ప్రసారం చేసే ఒక రూపం అవసరం. ఏదైనా ప్రత్యేక దుకాణంలో తగిన రూపాలను చూడవచ్చు. ఆకారం మరియు పరిమాణంలో ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క విస్తృత ఎంపిక మీకు అందించబడుతుంది. కానీ వాటిలో చాలా వరకు కేవలం 200 పూరకాల కోసం మాత్రమే రూపకల్పన చేయబడాలని గుర్తుంచుకోండి. అందువలన, రూపంలో నిర్ణయించిన తరువాత, ఇది ఒక డజను అటువంటి కంటైనర్ల గురించి కొనుగోలు అవసరం.
మీకు తెలుసా? మీ సొంత టైల్ అచ్చులను మేకింగ్ వివిధ రకాల కంటైనర్లను ఉపయోగించి సృజనాత్మక ప్రక్రియగా మార్చవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఈ వ్యాపారానికి ఆహార పాత్రలు అనుకూలంగా ఉంటాయి. వారు మృదువైన, సౌకర్యవంతమైన మరియు అదే సమయంలో మన్నికైనవి.
పదార్థాల ఎంపిక మరియు పరిష్కారం తయారీ
భవిష్యత్ టైల్స్ కోసం ఒక పరిష్కారం సిద్ధం, మీరు సిమెంట్ మరియు ఇసుక కొనుగోలు చేయాలి, మీరు మరింత నీరు అవసరం. మిశ్రమం యొక్క నాణ్యత నిష్పత్తిలో బహిర్గతం మరియు ఉపయోగించిన సిమెంట్ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తోట మార్గాల కోసం సిమెంట్ గ్రేడ్ M 500 ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. అన్ని భాగాలు శుభ్రంగా ఉండాలి, ధూళి మరియు ఆకులు లేకుండా ఉండాలి. ఇసుకలో పెద్ద రాళ్ళు ఉంటే - అది పట్టింపు లేదు. ఇది టైల్ ప్రత్యేక ఆకృతిని ఇస్తుంది.
మీకు తెలుసా? మోర్టార్కు ప్రత్యేక ప్లాస్టిసైజర్లను జోడించడం ద్వారా టైల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్లకు బలం మరియు నిరోధకతను పెంచడం సాధ్యమవుతుంది.సామర్ధ్యంలో అవసరమైన నిష్పత్తిలో భాగాలను నింపి, వారు మిశ్రమంగా ఉండాలి. దీన్ని చేయడానికి, మీరు మిక్సర్ నాజిల్‌తో పెర్ఫొరేటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. కానీ మీరు పెద్ద వాల్యూమ్లను ఉత్పత్తి చేయాలనుకుంటే, ముందుగా ఒక కాంక్రీట్ మిక్సర్ కొనుగోలు చేయడమే మంచిది.
తరువాతి సందర్భంలో, ఇసుకను మొదట సంస్థాపనలో పోస్తారు, ఆందోళనకారుడు ఆన్ చేయబడతాడు మరియు సిమెంట్ క్రమంగా దానికి జోడించబడుతుంది. ఆ తరువాత, మిశ్రమాన్ని కదిలించడం మానేయకుండా, అవసరమైన విధంగా చిన్న భాగాలలో నీరు మరియు ప్లాస్టిసైజర్లను జోడించండి.
ఇది ముఖ్యం! చాలా ఎక్కువ నీరు కాంక్రీట్ తక్కువ మన్నికైన చేస్తుంది మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో టైల్ త్వరగా విడదీయగలదు. తద్వారా ద్రావణం అధికంగా గ్రహించదు, దానికి ఫైబర్ మరియు నీటి-వికర్షక సంకలితాలను జోడించండి.
పలక కావలసిన రంగును పొందడానికి, ద్రావణంలో వివిధ అకర్బన వర్ణద్రవ్యం జోడించబడతాయి. అవి ఆల్కలీన్ పరిస్థితులు, వాతావరణ దృగ్విషయం మరియు అతినీలలోహిత కిరణాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండటం చాలా ముఖ్యం. అప్పుడు మీ టైల్ దాని రంగును ఎక్కువసేపు నిలుపుకుంటుంది. మొదట ద్రావణంలో 30-50 గ్రా రంగును జోడించాలని మరియు అవసరమైతే క్రమంగా దాని మొత్తాన్ని పెంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది. నియమం ప్రకారం, 5-7 నిమిషాల్లో పరిష్కారం ఏకరీతి రంగును పొందుతుంది. మరియు అది గడ్డలూ లేకపోవడం ఉపయోగం కోసం పరిష్కారం సంసిద్ధతను సూచిస్తుంది.రూపాన్ని, ప్రాసెస్ లక్షణాలను ద్రావణాన్ని ఎలా పోయాలి
ఇప్పుడు ద్రావణాన్ని రూపాల్లో పోయవచ్చు. ఈ రూపం ముందు ఏదైనా నూనెతో సరళత కలిగి ఉండాలి, కానీ ఇది మంచి ఎమల్సోలోమ్. అప్పుడు, ఎండబెట్టిన తరువాత, మీరు ఉత్పత్తిని సులభంగా తొలగించవచ్చు.
ఇది ముఖ్యం! ఈ దశలో, మీరు ఉత్పత్తి యొక్క బలాన్ని పెంచుకోవచ్చు. ఇది చేయుటకు, ద్రావణాన్ని అచ్చులో సగానికి పోసి, ఆపై ఒక తీగ, లోహపు కడ్డీ లేదా వల ఉంచండి. ఆ తరువాత, అంచుకు పరిష్కారాన్ని టాప్ చేయండి.కానీ ఈ ప్రశ్న, మీ చేతులతో పేవింగ్ స్లాబ్లను ఎలా తయారు చేయాలో అక్కడ ముగియదు. ద్రావణంలో బుడగలు ఉండవచ్చు, ఇది సిమెంట్ ద్రవ్యరాశిని చాలా వదులుగా చేస్తుంది. ఈ సమస్యను తొలగించడానికి, కంపన టేబుల్లోని రూపాలను వేయడం అవసరం. కాంక్రీటు యొక్క స్థిరమైన కాంతి కదలిక సమయంలో అదనపు గాలిని వదిలివేస్తుంది. ఈ పట్టిక ఏదైనా షెల్ఫ్ లేదా ర్యాక్‌ను భర్తీ చేయగలదు. రూపాలు దానిపై వేయబడ్డాయి, ఆపై నిర్మాణాన్ని అన్ని పల్లాల నుండి ఒక మేలట్తో తాకతారు.
టైల్ ఎండబెట్టడం ఎలా మరియు ఎప్పుడు ఉపయోగించాలి
తదుపరి దశ తుది ఉత్పత్తులను ఎండబెట్టడం. వరదలు ఉన్న రూపాలను ప్లాస్టిక్ చుట్టుతో కప్పాలి మరియు సుమారు 3 రోజులు వేచి ఉండాలి. భవిష్యత్ టైల్లో తేమ కావలసిన స్థాయిని నిర్వహిస్తుందని నిర్ధారించుకోండి. ఇది చేయుటకు, వాటిని క్రమానుగతంగా నీటితో తేమ చేయవచ్చు.
ఎండబెట్టడం తరువాత, రూపాలు శాంతముగా టాప్, అంచులు వంగి ఉత్పత్తిని తీసుకోవాలి. కానీ అవి ఇప్పటికీ ఉపయోగించబడవు - మరో 3-4 వారాలను తట్టుకోవడం అవసరం, తద్వారా టైల్ తగినంతగా ఎండిపోయి బలోపేతం అవుతుంది.
రబ్బరు పలకల తయారీ సాంకేతికత
కాంక్రీటుతో పాటు, పలకలను తయారు చేయడానికి రబ్బరు ముక్కను ఉపయోగిస్తారు. ఇది రీసైకిల్ టైర్ల నుండి తయారవుతుంది. టైర్లు తమను తాము, ఒక నియమం వలె, అధిక-నాణ్యత పదార్థంతో తయారు చేయబడతాయి, ఎందుకంటే అవి ఎక్కువ కాలం భారాన్ని తట్టుకోగలవు.
వాటి నుండి తయారైన చిన్న ముక్క 0.1 మిమీ నుండి 10 మిమీ వరకు ఉండే వివిధ భిన్నాలను కలిగి ఉంటుంది. రబ్బర్ టైల్ ఎక్కడ ఉంటుందో, అది ఎలా ఒత్తిడికి గురవుతుందో దానిపై ఆధారపడి వుంటుంది.
ఇది సాధారణంగా నలుపు రంగులో తయారవుతుంది, కానీ కొన్నిసార్లు దీనిని ఇతర రంగులలో పెయింట్ చేయవచ్చు. అంతేకాక, సాధారణంగా ముతక భిన్నాలు పెయింట్ చేయబడతాయి (2-10 మిమీ), ఇవి లోహ మరియు వస్త్ర భాగాలను కలిగి ఉన్నందున అవి చాలా తక్కువ ఖర్చుతో ఉంటాయి.
ఇది ముఖ్యం! రంగు పలకల తయారీలో, దానిని రెండు పొరలుగా ఏర్పరచడం అవసరం, వాటిలో ఒకటి రంగులో ఉంటుంది. ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం మందం 1.5 సెం.మీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే ఇది అనుమతించబడుతుంది. నల్ల పలక సన్నగా ఉండవచ్చు, కానీ ఒకే పొరలో తయారవుతుంది.రబ్బరు పలకల తయారీ మూడు దశల్లో జరుగుతుంది.
- సన్నాహక దశలో రబ్బరు చిన్న ముక్క సిద్ధం చేస్తుంది. దీని కోసం, టైర్లు సైడ్ రింగుల నుండి తొలగించబడతాయి మరియు వాటి యాంత్రిక క్రయోజెనిక్ ప్రాసెసింగ్‌కు లోబడి ఉంటాయి. అప్పుడు అది 1-4 మిమీ భిన్నంతో శిశువుగా మారుతుంది.
- అప్పుడు చిన్న ముక్క నుండి పాలియురేతేన్ బైండర్ను జోడించడం ద్వారా మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయాలి. అదే దశలో, టైల్ యొక్క రంగుకు వివిధ వర్ణద్రవ్యం జోడించబడతాయి.
- మిశ్రమాన్ని ఒక వల్కనిజింగ్ ప్రెస్లో కంప్రెస్ చేస్తారు. టైల్ కావలసిన మందం మరియు సాంద్రతను సెట్ చేయడానికి ఇది మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. నొక్కడం ప్రక్రియ చల్లగా లేదా వేడిగా ఉంటుంది. ఇవన్నీ మీరు పని కోసం ఏ పరికరాలను కొనుగోలు చేస్తారనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
కాంక్రీట్ పోయడం
దేశంలో అందమైన ట్రాక్ సృష్టించడానికి మరో మార్గం కాంక్రీటుతో నింపడం. ఈ ప్రక్రియ క్రింది దశల ద్వారా వెళుతుంది:
- ట్రాక్ కింద ఉన్న ప్రాంతాన్ని గుర్తించడం;
- నేల తయారీ;
- ఫార్మ్వర్క్ యొక్క సంస్థాపన;
- దిండు నిర్మాణం;
- ఉపబల మూలకాల సంస్థాపన;
- కాంక్రీట్ పోయడం.
అవసరమైన పదార్థం మరియు సాధనాలు
ప్రారంభించడానికి, మీరు ముందుగానే అవసరమైన పదార్థాలు మరియు సాధనాలను ఎంచుకోవాలి:
- కంకర;
- ఇసుక (ప్రాధాన్యంగా నది);
- కాంక్రీటు;
- త్రాడు మరియు మార్కింగ్ కోసం చేరుతుంది;
- పరిష్కారం కోసం సామర్థ్యం;
- రూఫింగ్;
- ఒక బకెట్;
- పాయింటెడ్ పార;
- తాపీ;
- ఉపబల (సముచితంగా 12 మిమీ మందం);
- ప్లైవుడ్ లేదా ఫార్మ్వర్క్ బోర్డులు.
కాంక్రీట్ ద్రావణాన్ని ఎలా కలపాలి
అన్నింటిలో మొదటిది, పరిష్కారాన్ని పిసికి కలుపుట అవసరం. ఇది 3 భాగాలు (సిమెంట్, ఇసుక మరియు పిండిచేసిన రాయి) కలిగి ఉంటుంది, వీటిని ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలుపుతారు: ఒక బకెట్ రాళ్లు మరియు 3 బకెట్ల ఇసుకను సిమెంట్ బకెట్‌కు తీసుకువెళతారు. కాంక్రీట్ మిక్సర్లో వాటిని బాగా మెత్తగా పిండిని పిసికి కలుపు.
మీకు తెలుసా? కొన్నిసార్లు రెండు బకెట్ల రాళ్లు మరియు సిమెంటు తీసుకోవటానికి సిఫార్సు చేయబడింది, అయితే ఈ సందర్భంలో వైబ్రేటింగ్ రైలును ఉపయోగించి పరిష్కారాన్ని సమం చేయడం అవసరం. అది కాకపోతే, పై నిష్పత్తిలో ఆపటం మంచిది.మిక్సర్కు నీరు చేర్చడంతో కండరముల పిసుకుట / పట్టుట మొదలవుతుంది. అప్పుడు దానికి ఇసుక కలుపుతారు మరియు సిమెంట్ ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది, నిరంతరం గందరగోళాన్ని కలిగిస్తుంది. ద్రవ్యరాశి అంతటా ఇసుక సమానంగా పంపిణీ చేయబడినప్పుడు, పరిష్కారం సిద్ధంగా పరిగణించబడుతుంది. ఇప్పుడు మీరు పూరణను ప్రారంభించవచ్చు.
ఫార్మ్‌వర్క్‌లో కాంక్రీటు పోయడం
ఈ దశలో కూడా అనేక దశలు ఉన్నాయి. ట్రాక్లను గుర్తించడం వేగవంతమైన మరియు సులభమైన మార్గం. వారు ఎక్కడికి వెళతారో, ఎంత వెడల్పు కలిగి ఉండాలి మరియు ఏ లోడ్లు అనుభవించాలో ముందుగానే నిర్ణయించడం అవసరం. అప్పుడు పెగ్స్ ఏకరీతి దూరం ద్వారా భూమిలోకి నడపబడతాయి మరియు తాడు వాటి మధ్య ఉద్రిక్తంగా ఉంటుంది.
ఇప్పుడు మీరు కాస్టింగ్ కోసం మైదానాన్ని సిద్ధం చేయాలి. ఇది చేయుటకు, పచ్చిక బయటి పొర సుమారు 7 సెం.మీ. లోతు వరకు తొలగించబడుతుంది, మొక్కల మూలాలు తొలగించబడతాయి. వాటిని తొలగించకపోతే, అవి ఈ ప్రదేశంలో కుళ్ళిపోతాయి, శూన్యాలు ఏర్పడతాయి, దీనిలో నీరు పేరుకుపోతుంది. శీతాకాలంలో, ఇది స్తంభింపజేస్తుంది, కాంక్రీటును స్థానభ్రంశం చేస్తుంది. ఈ కారణంగా, ట్రాక్‌లు పగుళ్లు రావచ్చు.
తదుపరి దశ బోర్డులు లేదా ప్లైవుడ్ యొక్క ఫార్మ్వర్క్ యొక్క సంస్థాపన. తరువాతి ట్రాక్ అందమైన వంగి ఇవ్వడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
ఇది ముఖ్యం! విభిన్న పరిసర ఉష్ణోగ్రతల కారణంగా కాంక్రీటు యొక్క సంకోచాలు మరియు విస్తరణలను భర్తీ చేయడానికి దానిపై అతుకులు ఉండే విధంగా మార్గాన్ని భాగాలతో నింపడం అవసరం. అందువల్ల, ఫార్మ్‌వర్క్‌ను భాగాలుగా ఉంచవచ్చు. అదనంగా, ఇది పదార్థాల వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అప్పుడు పరిపుష్టి అని పిలవబడేది వ్యవస్థాపించబడుతుంది, ఇది పారుదల యొక్క విధులను నిర్వర్తిస్తుంది, అలాగే ట్రాక్‌పై భారాన్ని సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది. ఇసుక మరియు రాళ్ళతో ఒక దిండు ఏర్పడుతుంది. వారు నీటిని కలిగి ఉండరు, అందువల్ల అది అక్కడే ఉంచి, గడ్డకట్టడానికి శీతాకాలంలో విస్తరించదు. కానీ ఇసుక చివరికి శిథిలాల క్రింద వస్తుంది. దీనిని నివారించడానికి, వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాలు నేరుగా భూమిపై వేయబడతాయి: రూఫింగ్ ఫీల్, అగ్రోఫైబర్ లేదా జియోటెక్స్టైల్.
చివరి రెండు నీటిలో ఉండనివ్వండి, కాని కుళ్ళిపోవు. దిండు వేసినప్పుడు, దానిని తప్పక ట్యాంప్ చేయాలి. అంతేకాక, పొడి ఇసుక, ముందుగా తడి చేయడం మంచిది. ఈ విధంగా, ఇది బాగా కుదించబడుతుంది, ఇది శూన్యాలు కనిపించకుండా చేస్తుంది. కానీ పొర చదునుగా ఉండేలా చూసుకోండి.
మీకు తెలుసా? కొన్నిసార్లు ఫ్లాట్ రాళ్ళు లేదా సన్నని కాంక్రీట్ స్క్రీడ్ను కుషన్ను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు. కానీ ఈ సందర్భంలో ట్రాక్‌ను వాటి మందం ద్వారా ముందుగానే లోతుగా చేసుకోవడం అవసరం.
పోయడానికి దాదాపు ప్రతిదీ సిద్ధంగా ఉంది, కానీ మొదట మీరు ఉపబల లేదా పటిష్ట మెష్ వేయాలి. దీని కోసం, కాంక్రీటు అకాల ఎండబెట్టడాన్ని నివారించడానికి తయారుచేసిన ట్రాక్ ప్లాస్టిక్ ర్యాప్తో కప్పబడి ఉంటుంది. ఇది గట్టిపడాలి, మరియు సిమెంట్ జెల్లీ ఈ రసాయన ప్రక్రియలో పాల్గొంటుంది, ఇది మిశ్రమం నుండి త్వరగా ఇసుకలోకి వెళుతుంది.ఇప్పుడు మీరు ట్రాక్ నింపవచ్చు. ఇది పాదచారుల జోన్ అయితే, కాంక్రీటుతో ఉన్న ప్యాడ్ 5 సెం.మీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మందం కలిగిన పొరగా ఉండాలి. ట్రాక్ యొక్క మరింత దూకుడు వాడకంతో, పొర 7.5 సెం.మీ మందం కలిగి ఉండాలి. సిమెంటును భాగాలలో పోస్తారు, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి సిమెంట్ జెల్లీ కనిపించే వరకు సమం చేయబడతాయి మరియు కుదించబడతాయి. మిశ్రమం కొద్దిగా ఎండినప్పుడు, మీరు దానిని గరిటెలాంటితో కత్తిరించవచ్చు మరియు అవసరమైతే, అలంకార అంశాలను వ్యవస్థాపించండి. అప్పుడు అదే ప్రయోజనం కోసం సిమెంటును ఒక చిత్రంతో మూసివేయాలి - తద్వారా అది గట్టిపడుతుంది మరియు పొడిగా ఉండదు, ఇది క్రమానుగతంగా నీరు కారిపోతుంది.
మీరు అనేక పొరలలో సిమెంటు పోయాలని ప్లాన్ చేస్తే, పూరకాల మధ్య విరామాలు ఒక రోజు కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. లేకపోతే, ఎగువ పొర క్రింది పొరను పట్టుకోదు. సుమారు 3 రోజుల తరువాత, ఫార్మ్‌వర్క్‌ను తొలగించవచ్చు మరియు మరో రెండు రోజుల్లో ట్రాక్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
మీరు గమనిస్తే, దేశంలో లేదా దేశీయ గృహ టైల్స్లో స్వంత ట్రాక్లను కవర్ చేయడానికి చాలా సులభం. భూభాగాన్ని అప్‌గ్రేడ్ చేయడంలో ఇది మీకు సహాయం చేస్తుంది.
